在生產車間內，一排排縱橫交錯的管道設備顯得格外壯觀。在每一個流水生產線的操作臺前，都有一個從管道設備延伸下來的吸盤，就是全自動中央真空除塵系統。吸盤可以將木工設備在生產中產生的粉塵吸入吸塵風管，經過除塵器過濾之后，刨花、鋸末、砂光粉塵會落入料倉中，再經過全自動鋸末壓縮成餅回收系統，這些廢料就變成了回收壓縮餅。壓縮餅又用于工廠的供暖系統，保持了工廠全年恒溫的18℃。這樣，系統就既達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的，也實現了循環利用。同時，生產流水線的全自動底盤線系統也實現了生產的流動化，不僅提高了生產效率，而且也避免了車間的臟、亂、差。在封閉的面漆房內，公司的負責人介紹，由于工人噴漆時對著水簾，水簾會將噴漆時產生的粉塵自動吸附，排出來的污水再經過全自動污水凈化循環處理系統的層層凈化，再次回到車間。從而實現了工廠廢水的零排放。而面漆房內產生的異味會被從下往上的風吹入空氣凈化處理系統，利用活性炭的處理達標后排出。